Béton – Caractéristiques Spécifiques

Le béton est un matériau composite se détériorant lorsqu’il est exposé aux conditions environnementales normales.

Lors de la coulée, le béton est particulièrement sensible aux changements climatiques et absorbe les gaz présents dans l’atmosphère.

Il ne faut pas, en outre, négliger le fait que le béton “respire”, c’est à dire qu’il s’étend et se resserre avec l’humidité et les variations de température, créant souvent ainsi des problèmes de fissures.

Les autres caractéristiques particulières et autres inconvénients du béton sont la morphologie de sa surface, hétérogène et variable, ainsi que sa porosité spécifique.

Béton et Corrosion

Carbonatation

Le dioxyde de Carbone présent dans l’air réagit au contact de l’Hydroxyde de Calcium présent dans le béton en formant le Carbonate de Calcium, c’est à dire :

• Il augmente la force mécanique du béton ;
• Il change le pH du béton d’alcalin (pH10+) à acide.

Avec un pH < 10, la couche passive présente sur la barre de fer à l’intérieur du béton se dissout et initie son processus de corrosion.

Chlorures :

Ils peuvent être utilisés pour réduire les temps de prise, mais on peut constater une perte d’Hydroxyde de Calcium, causant ainsi une altération du béton.

Sulphates:

Ils peuvent causer des changements chimiques dans le béton et une perte de force et de résistance.

Infiltrations :

L’eau s’écoule dans les fissures présentes dans le béton, en y dissolvant les minéraux.

Revêtements polyfusion

Qu’est-ce que la Polyfusion?

La Polyfusion est un revêtement fournissant une barrière anti-osmotique utilisé pour isoler les substrats poreux contre les agents extérieurs auxquels le revêtement est exposé.

En général, les substrats nécessitant cette protection sont des matériaux poreux comme le béton, la fibre de verre, etc.

Système Polyfusion comparé aux Revêtements en Résine tels que la Polyurée et les revêtements époxydiques

Revêtements traditionnels:

• Appliqués sur des substrats en béton, ils ne garantissent pas une protection de longue durée, étant donné qu’ils présentent aussi bien des problèmes d’application que des problèmes intrinsèques ;
• Quand ils sont appliqués, on n’exerce parfois aucun contrôle sur les conditions environnementales qui présentent une incidence sur leurs performances (humidité de l’air, substrats mouillés, température de l’air et du substrat, etc.) ;
• Ils ne garantissent pas la teneur en propriétés anti-osmotiques, permettant au gaz et aux liquides de passer à travers le revêtement appliqué (quand ces éléments parviennent au béton, ils peuvent créer un phénomène de corrosion).

Système Polyfusion :

Caractéristiques Chimiques et physiques

• Résistance à la pénétration de liquides (caractéristiques anti-osmotiques) ;
• Écoulement plus facile des liquides ;
• Excellente résistance aux agents chimiques (acides, alcalis, solvants*(1)) ;
• Excellente résistance aux conditions atmosphériques instables ;
• Protection optimale contre les rayons UV ;
• Excellente réaction en cas d’incendie (il est difficilement inflammable) ;
• Résistance aux taches ; il ne présente pas de pores sur lesquels le calcium, la rouille ou d’autres agents tachants peuvent faire prise ;
• Propriétés antibactériennes (formulations spéciales).

*(1) consulter IBIX^® pour des résistances chimiques et des concentrations spéciales.

Propriétés Mécaniques

• Excellente Adhésion ;
• Résistance à l’abrasion (Taber ASTM 60mg/500g) ;
• Grandes propriétés élastiques (allongement à la rupture : 500%) ;
• Excellente résistance aux cloques, farinage, craquelures, fissures et autres signes de détérioration, durant l’usage normal ;
• Excellente flexibilité, y compris à des températures très basses ;
• Résistance aux basses températures (-50°C).

Aspect et Caractéristiques Techniques

• Revêtement lisse et de longue durée ;
• Version antidérapante ;
• Uniformité de couleur et de motifs, destinée à durer pour les années à venir ;
• Facile à réparer en cas d’endommagement accidentel (Thermoplastique) ;
• Écologique ;
• Aucune porosité.

Pour en savoir plus sur la Comparaison entre les Systèmes PU et Polyfusion, cliquez ici.

Procédure d’Application

• Suppression du revêtement existant ;
• Préparation de la surface :
  • Examiner la surface pour identifier toute délamination ou cavité. Les éventuelles cavités devront être éliminées et réparées en utilisant les matériaux de réparation appropriés ;
  • Sabler et/ou polir la surface existante jusqu’à l’obtention d’une finition lisse en utilisant un disque abrasif et/ou un produit à base de béton.
• Sabler la surface pour la nettoyer ;
• Réchauffer la surface du béton jusqu’à 50°C environ ;
• Recouvrir le revêtement réchauffé avec le primaire d’accroche Polyres 505 puis attendre jusqu’au séchage (toutefois il ne doit pas réticuler mais rester visqueux);
• Appliquer le Système Polyfusion en utilisant le Système de Projection à la Flamme Hercules.

Pour de plus amples informations sur le processus d’application, prière de se référer au fichier “Cahier des charges et lignes d’orientation”.

Revêtements alternatifs

TecnoLiner est la solution de revêtement alternatif là où le Système Polyfusion à la flamme ne peut être appliqué (ex. Sur des zones à risque d’explosion).